分切(qie)膜卷端面整齊(qi)度(du)差(cha)怎(zen)么辦?
導致這個問題(ti)產(chan)生的大概有３個原因。
原因一：分切(qie)時光電跟蹤(zong)不準(zhun)確。
解(jie)決方(fang)法：
1．光電眼調整方(fang)法及工作狀態選擇不正(zheng)確，應按操作規程要(yao)求重新調整。
2．跟蹤線色(se)差不明顯，應增大色(se)差對(dui)比(bi)。
原因二(er)：收卷(juan)張力小。
解決方法：增加收卷張(zhang)力，必要時向磁(ci)粉離(li)合器中加入適量(liang)的新磁(ci)粉。
原因三：薄(bo)(bo)膜(mo)產生靜電積累，薄(bo)(bo)膜(mo)之間發生粘連或漂移(yi)。
解決方法(fa)：在分切(qie)設備上接入導靜電設備，并(bing)將觸(chu)角之一接觸(chu)膜卷背面
膜卷表面(mian)縱向條紋是如何產(chan)生的(de)？
縱向條紋指膜卷表面形成環向線狀的(de)條紋。這(zhe)種現(xian)象產(chan)生的(de)原(yuan)因：
1、在(zai)分切／復卷過程中大量空氣夾入和(he)累積厚度(du)(du)公差不佳是產生縱向(xiang)條(tiao)(tiao)紋的主(zhu)要原因，一旦出現程度(du)(du)較為嚴重的條(tiao)(tiao)紋就很難(nan)消除。其原因之(zhi)一是分切速度(du)(du)過快導致。一般來說，在(zai)高速下最(zui)容易發生縱向(xiang)條(tiao)(tiao)紋和(he)錯(cuo)層質量問題(ti)。
2、設(she)(she)備(bei)的(de)運行(xing)精(jing)(jing)度(du)。對于運行(xing)精(jing)(jing)度(du)要求較(jiao)高(gao)的(de)設(she)(she)備(bei)，經過長時(shi)間的(de)連續使用(yong)(yong)后(hou)，一些零部(bu)(bu)件(jian)(jian)運行(xing)精(jing)(jing)度(du)已(yi)經下(xia)降。對大(da)型分切(qie)機(ji)來說，由于運行(xing)部(bu)(bu)件(jian)(jian)較(jiao)大(da)，保證運行(xing)精(jing)(jing)度(du)就更加困(kun)難了(le)。又(you)因為(wei)塑料薄膜屬于高(gao)分子(zi)類產(chan)品，本身厚(hou)度(du)又(you)很薄，加工中更容易受到(dao)損(sun)傷，所以一旦運行(xing)精(jing)(jing)度(du)不夠，容易產(chan)生(sheng)縱向條紋等質量(liang)問題。為(wei)此，在更換設(she)(she)備(bei)部(bu)(bu)件(jian)(jian)、附件(jian)(jian)時(shi)應(ying)該慎重，宜選用(yong)(yong)耐用(yong)(yong)、運行(xing)精(jing)(jing)度(du)較(jiao)高(gao)的(de)部(bu)(bu)件(jian)(jian)，并且安裝(zhuang)時(shi)也必(bi)須保證一定精(jing)(jing)度(du)，否則難以滿足分切(qie)機(ji)的(de)運行(xing)需要。
為什么會(hui)出現(xian)底皺現(xian)象(xiang)？
底(di)皺僅(jin)僅(jin)發生于薄膜(mo)收卷開始的(de)(de)(de)一段長度中，表現為起皺和條(tiao)紋(wen)多而深(shen)，其(qi)產生由多種因(yin)素(su)所致。如在(zai)工(gong)藝參(can)數(shu)上，不同類(lei)型的(de)(de)(de)分切機，工(gong)藝參(can)數(shu)的(de)(de)(de)設(she)定(ding)方式、方法、數(shu)值是(shi)不同的(de)(de)(de)。設(she)備本身(shen)性(xing)能和薄膜(mo)內在(zai)性(xing)能對薄膜(mo)分切收卷質量確(que)有(you)很大影(ying)響(xiang)，但是(shi)合適的(de)(de)(de)工(gong)藝可(ke)以(yi)改善縱(zong)向條(tiao)紋(wen)、底(di)皺等(deng)質量問題。不同設(she)備和不同類(lei)型規(gui)格的(de)(de)(de)薄膜(mo)要采用適當的(de)(de)(de)分切工(gong)藝，設(she)備狀況變化(hua)時(shi)也可(ke)以(yi)通過工(gong)藝調整給予彌補，但工(gong)藝調整必(bi)須慎重。
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